一、问题定义：刚性衰减的两类表现

预压损失使滑块与滚道间出现间隙，反向运动时产生空程；滚道磨损使接触刚度下降，受载时变形量增大。二者共同表现为定位漂移与异响。

二、判断标准：三项监测指标

摩擦阻力变化反映预压状态；振动特征变化反映滚道表面状态；定位精度复测反映综合刚性。三项指标构成刚性衰减的判断依据。

三、实测数据：长行程配置的衰减规律

跑合里程与刚性衰减。长行程单轴配置的跑合数据显示，刚性衰减在初期跑合阶段较快，随后进入较长的稳定区间，末期再次加速。CG系列因加宽滑块与增加滚珠列数，在相同里程下的衰减速率低于标准型方案。

与标准型的对比。相同偏载工况下，标准型导轨的预压损失出现更早，CG系列的稳定区间更长。

早期识别。摩擦阻力上升与振动频谱变化通常早于精度超差出现，可作为维护预警信号。

四、维护节点建议

依据衰减规律设定复测周期，在稳定区间内以监测为主，进入加速段前安排预维护。

五、兼容方案与获取支持

CG系列可与智慧型滚珠丝杠i4.0BS®组合，实现位置反馈与状态监测的联动。

如需按实际行程与负载制定维护节点计划，可联系技术支持获取。

联系电话：15250417671（微信同号，发送运行工况可获取维护建议）

官网查阅完整产品规格与行业案例：https://www.lteshzc.com/